-
Popis
Обзор предлагаемых вариантов
Плоские резинопробковые уплотнения обеспечивают достаточную площадь контакта, что снижает риск выскальзывания уплотнения с уплотнительной поверхности. Они также гарантируют отличную сжимаемость и могут использоваться для герметизации неровных поверхностей (неровности, остатки краски и деформации возникшие при сварке). Большинство фланцев прогибаются под нагрузкой.
Адаптивность уплотнений в таких условиях имеет решающее значение, и материалы POWERcork, в таких случаях, обеспечивают герметичность без утечек.
Материалы POWERcork были подвергнуты очень жестким условиям испытаний на старение (более 1500 часов при температуре 167°C, под давлением и в полном контакте с маслом), имитирующими срок службы более 30 лет.
Powercork 10, 20
Уплотнительный материал POWER®cork - это смесь пробки и эластомера NBR. POWER®cork 10 содержит меньше эластомера NBR, чем POWER®cork 20, и является более твердым.- Подходит для большинства трансформаторных масел при соблюдении рабочих температур.
- Подходит для минерального масла, натурального эфирного масла, силиконового масла. Приемлемо для газа SF6.
POWER®cork подходит для минеральных и силиконовых масел в соответствии с:
- ASTM D3455 - метода испытаний на совместимость конструкций материалов с электроизоляционным маслом на нефтяной основе.
- ASTM D5282 - метода испытаний на совместимость конструкций материалов с силиконовой жидкостью, используемой для электроизоляции.
Он соответствует всем современным требованиям на содержание опасных веществ.
- Не содержит асбест
- Не содержит тяжёлые металлы - Pb, Cd, Hg и Cr (VI)
- Не содержит полициклических ароматических углеводородов (ПАУ)
Обзор свойств
Величина Метод Единицы Показатель Рабочая температура ºC -40 až +125 Давление MПa 5,5 - 15 Прочность при сжатии MПa > 70 Твёрдость ASTM D2240 65 Shore A Удельный вес ASTM D297 кг/м3 850 -
Гарантия качества
Для повышения качества входного контроля материалов для производства печатей мы приобрели разрывную машину.
Теперь у нас есть возможность:
- проверки механических свойств приобретенных материалов.
- проверки значений, указанных в спецификациях материалов поставщика.
- контроля размеров, твердости и качества поверхности материала.
- гарантировать параметры, которые требуются заказчику.