Tömítések optimalizációja

Esettanulmányok

• Üzemeltetési költségek csökkentése NRA típusú szivattyúknál

  Tömszelence zsinór kiváltása mechanikus csúszógyűrűvel

  Alkalmazás: NRA szivattyú, 22kW, szünetmentes üzemelés, vizes anyag

  Jelenlegi szituáció

  • Tömítés tömszelence zsinórral
  • Gyakori karbantartás
  • Közeg szivárgása, környezetének szennyezése
  • Dolgozók esetleges veszélyeztetése

  Felajánlott megoldás

  • Mechanikus csúszógyűrűvel való tömítés

  Végeredmény

  • Tömítés hosszabb élettartama
  • Idő- és pénzspórolás
  • Cseppenésmentes üzemeltetés
  • Emeltebb üzemi biztonság
  • Alacsonyabb vízfogyasztás

  A tömítés optimalizációja után a következő megtakarítások valósulhatnak meg:

  • Első 4 év a váltás után: 42 200 CZK/év megtakarítás
  • Következő 4 év: 44 700 CZK /év megtakarítás

   

  • 

    Szivattyú állapota a változtatás előtt

  • 

    Átépítés folyamata

  • 

    Szivattyú a módosítás után

  Ügyfelünk tömszelence zsinórokat használt a szivattyúk tömítéséhez. Gondot okozott a sűrű karbantartási igény és a közeg szivárgása, amely szennyezte a környezetét a szivattyú körül. Ez az állapot emelte az üzemi baleset lehetőségét. Nem hagyható figyelmen kívül a puha tömszelence zsinór üzemeltetésének köszönhetően a magas vízhasználat. Ügyfelünk jelenleg mechanikus csúszógyűrűvel üzemelteti a szivattyúit, amelyek élettartama 4 év. A felújítás javítókészlettel történik, amelynek az ára 15 246 CZK.

   

  Jelenlegi állapot	48 553 CZK / év
  Tömszelence zsinór: 1 kg = 10 m (1,6 g/cm3) = cca 4000 CZK. Zsinór 12x12 mm. Hüvely átmérője 60mm = kb. 200 mm 1 gyűrűre 6 gyűrű a hüvelyben = kb. 1200 mm, azaz 480 CZK.	480 CZK
  Hüvely: A hüvelyt egyszer vagy kétszer kell évente cserélni.	1500 CZK
  Folyamatos karbantartás: A szivattyú igénye hetente min. 30 perc meghibásodás nélkül, azaz évente 26 óra. Átlag fizetési igény bruttó 200 CZK/óra, azaz 5200 CZK / év.	5 200 CZK
  Közeg szökése: Csepegés kb. 30 köbméter közegveszteség. Víz ára kb. 40 CZK köbméterenként.	1 200 CZK
  Csapágyak: A víz jelenléte a csapágy kenési rendszerében 0,002%-ban csökkenti csapágy élettartamát, 48%-kal (adat a Mobil oiltól), épp ezért szükséges az évi egy csapágycsere, ami 1200 CZK.	2 400 CZK
  Energia: A zsinór visszafogja a motor teljesítményét nagyjából 4-8%-kal. Ha a 4%-ot vesszük alapul egy 22 kW-os hajtásnál, akkor az éves veszteség 7708 kW/év. 1kW áram 4,9 CZK, így az éves veszteség 37 773 CZK.	37 773 CZK

  Felajánlott megoldás	10 164 CZK / év
  Mechanikus csúszógyűrű: POWERseal CX10-60-TC/TC-V	25 410 CZK / 4 év
  Javítókészlet ára:	15 246 CZK / 4 év

• Szerelőnyílások tömítése

  Szerelőnyílás gőzkazánon akrilsav gyártásánál

  Jelenlegi állapot

  • Alacsony mennyiségű csavar a karimakötésen.
  • Tömítés alacsony visszarúgási értékkel.
  • Nagy felületű tömítés.

  Felajánlott megoldás

  • Tömítés típusának változtatása
  • Meghúzó nyomatékok kiszámolása
  • Csavarok alapanyagának változtatása
  • Anyagok beszállítása
  • Szakszerű kivitelezés

  Végeredmény

  • Garancia a kötés tömörségére – bizonylat a meghúzásról
  • Tömítés hosszabb élettartama
  • Szünetmentes üzemeltetés
  • Idő és költséghatékonyság

  • 

    Szerelőnyílás utánhúzása

  • 

    Lezárt szerelőnyílás

  • 

    POWERgraf COR szalag használata, köszönhetően a tömítőfelület egyenetlenségeinek

  • 

    Részlet az egyenetlenségekről

  Ez a szerviznyílás folyamatosan gondokat okozott az ügyfelünknek, főleg a kazán indításakor és leállításakor. A csatlakozás fő problémái közé tartozott a kis mennyiségű csavar használat. Ezáltal nem volt elegendő a fajlagos erő, amit a tömítés igényelt volna.

  A kivitelezést komplex felmérés előzte meg, amely tartalmazta a nyomatékok kiszámolását és a megfelelő tömítés kiválasztását, befolyásolva az új alapanyagú kötőelemeket. Ezek a kötőelemek DEPAC fémmentes pasztával voltak kezelve. A POWERgraf HP Premium tömítés méretének kiválasztása közben ügyeltünk arra, hogy az üzemeltetés bármilyen fázisában elegendő legyen a tömítésre gyakorolt fajlagos nyomás. Ennek köszönhetően magasabb tömörségi osztályt értünk el.

  A helyszíni kivitelezés folyamán észleltük a tömítőfelület sérüléseit. Ezek kompenzációja miatt alkalmaztuk a POWERgraf COR szalagot. A keletkezett elsődleges problémák orvosolása után megkezdtük a szerelőnyílás vezérelt meghúzását az előre kiszámolt nyomatékokra. Ezeket a műveleteket hidraulikus berendezéseinkkel végeztük el, majd átadtuk a meghúzási bizonylatot. Következett a nyomáspróba, amely sikeresen lezajlott.

  Köszönhetően ennek a megoldásnak most már biztosítva van a szerelőnyílás tömörsége a tervezett karbantartói megállástól a megállásig. Előző években ügyfelünk többször kényszermegállásra kényszerült, az üzem többi részével együtt, az említett szerelőnyílás szivárgása miatt. Köszönhetően e probléma megoldásának, ügyfelünk több más problémás karimáját is felújítottuk.

• Tűzhely tömítésének optimalizálása

  Tűzhely tömítésének optimalizálása

  Jelenlegi állapot:

  • Grafit tömítésének tömítetlensége
  • Körülményes tömítéscsere
  • Nem vezérelt meghúzás

  Felajánlott megoldás

  • Tömítés típusának változtatása
  • Meghúzó nyomatékok kiszámolása
  • Anyagok beszállítása
  • Szakszerű kivitelezés

  Végeredmény

  • A kötés garantált tömörsége – meghúzási bizonylat
  • Tömítés hosszabb élettartama
  • Szünetmentes üzemeltetés
  • Idő- és költséghatékonyság

  • 

    Hőcserélő

  • 

    Homlok része a hőcserélőnek

  Ügyfelünk megoldást keresett gyakran előforduló tömörtelenséggel kapcsolatos problémájára egy nagy átmérőjű melegítőnél. Meglévő tömítésként egy szegmentált grafit volt használva, amely köszönhetően a melegítő nagy átmérőjének a használt üzemi nyomásnál tömörtelenségeket mutatott ki. Problémákat jelentett a szegmentált tömítés alkalmazása és a cseréje is.

  Figyelembe véve a nagy átmérőt, DynaGraph (2270 x 2241,4 x 3,2 mm) tömítést javasoltunk osztósíkkal. Ez a tömítés úgy volt tervezve, hogy ellenálljon az üzemi nyomásnak és a ciklikus hőmérsékletváltozásoknak.

  Szereléskor ügyfelünk díjazta a sokkal egyszerűbb alkalmazást, köszönhetően annak, hogy ez a tömítés egy részből áll, formájában pontosan illeszkedve a hőcserélő kialakításához.

  A kivitelezés végeredményeképpen ügyfelünk elégedett volt a szerelés egyszerűsítésének és a tömítés paramétereinek is köszönhetően. Ennek hála a tömítés sokkal ritkábban igényel cserét, így ügyfelünk időt és pénzt megtakarítva már több éve tőlünk veszi a tömítéseket.

• Menetek összerágásának eltávolítása

  Menetek összerágásának eltávolítása

  Jelenlegi állapot

  • Rozsdamentes kötőelemek meneteinek összerágása
  • Komplikált ellenőrzések a berendezésen

  Felajánlott megoldás

  • Menetek felületi kezelése POWERtorque LFkote 450 száraz kenőlakkal

  Végeredmény

  • Nem rágnak össze a kötőelemek menetei
  • Pénz- és időtakarékosság

  • 

    Csatlakozás műszaki rajza

  • 

    Felületi kezelés

  Ügyfelünknek problémákat okozott a rozsdamentes acélból készült dugaszok összerágása, amelyeket a hővezető csövek lezárásánál használt. Különböző kenőanyagok használata mellet is jelen volt ez a probléma. Ez megnehezítette a berendezések rendszeres ellenőrzését, főleg időveszteség, és ennek köszönhetően költségveszteség okából.

  Megoldásként felajánlottuk a POWERtorque LF kote 450 száraz kenőlakkot. A felületek, a menetes részek és az érintkező részek egyaránt kezelve lettek. A POWERtorque LF kote 450 kenőlakkal kezelt kötőelemek megfeleltek, így a berendezésen is alkalmaztuk.

  Köszönhetően a felületkezelt kötőelemeknek, nem fordult elő többé a menetek összerágása, így ügyfelünk a rendszeres ellenőrzések során jelentős idő- és pénzügyi megtakarításra tehetett szert. Azóta is rendszeresen szállítunk felületkezelt kötőelemeket ügyfelünk részére, tehát megoldásunk sikeres volt.

• Égetőgenerátor tömítése

  Égetőgenerátor tömítése

  Jelenlegi állapot

  • Deformált karimák
  • Tömítőanyag kinyomódása a tömítőfelületről
  • Karimák egymáson való felülése

  Felajánlott megoldás

  • Tömítés típusának megváltoztatása
  • Könnyű meghúzás és bontás
  • Szünetmentes üzemeltetés
  • Idő és pénz megtakarítása

  • 

    Égetőgenerátor sémája

  • 

    Égetőgenerátor

  A karimák egymáshoz csatlakozó részei jelentősen sérültek, köszönhetően a nem vezérelt meghúzásoknak, így meghúzás közben a grafittömítés kinyomódott a tömítőfelületről, és a karimák peremei egymáson összeültek. Ez nem kontrolált fajlagos nyomáshoz vezetett a tömítésen.

  A nem párhuzamos felületekhez kialakított POWERgasket tömítésünk bizonyított ezen a problémás, nagy átmérőjű karimán, ahol a múltban stancolt grafittömítést használtak. Mivel a karima felülete jelentős károkat szenvedett, így a POWERgasket nem párhuzamos felületekhez való tömítését javasoltuk. Ez a tömítés képes kompenzálni a nagy elhajlással és deformációval rendelkező karimákat is, megakadályozva ezek összeülését.

  Az általunk javasolt tömítés beszerelésekor POWERtorque LF kote 450 száraz kenőlakkal ellátott kötőelemeket használtunk, amely egyforma mértékben biztosítja a jobb erőátvitelt a karima teljes kerületén. A bevonatnak köszönhetően biztosítva van a kötés bonthatósága és az ismételt meghúzás is.

  Köszönhetően ennek a komplex megoldásnak, biztosítani tudtuk ügyfelünk számára a megbízható tömörséget az égőgenerátoron, akadálymentes ismételt bontás és újrahúzhatóság mellett.

• Tömörtelenségi problémák ammónia üzemben

  Tömörtelenségi problémák ammónia üzemben

  Jelenlegi állapot

  • Nem megfelelő tömítési anyag
  • Folyamatosan szükséges az utánhúzás

  Felajánlott megoldás

  • Tömítés anyagának megváltoztatása
  • Anyagok beszállítása

  Végeredmény

  • Megbízható és működő tömítés
  • Nem szükséges a folyamatos utánhúzás
  • Szünetmentes üzemeltetés
  • Pénz- és idő megtakarítás

  • 

    Ammónia tartályok

  Az ammóniaüzem modernizálása alkalmából szinterezett PTFE tömítések lettek beépítve a karimákba. Ennek az anyagnak az egyik tipikus tulajdonsága, hogy terhelés alatt, azaz a karimák összehúzása után, folyamatosan elveszti a vastagságát, úgynevezett kifolyással. Tömörtelenség alakul ki, ezért szükséges a folyamatos utánhúzás.

  Az ügyfelünk berendezéseire szerkezet-átalakított PTFE POWERflon 20 Pink tömítést ajánlottunk, inert töltőanyaggal. Az inert töltőanyag megakadályozza a tömítés kifolyását a terhelés alatt. A tömítés beépítésre került az általunk ajánlott meghúzási módszer alapján. Végeredményül magas tömörséget kaptunk.

  A csatlakozás pedig biztonságosan működik, folyamatos utánhúzás nélkül. Ezt a tömítést azóta is rendszeresen szállítjuk ügyfelünknek.