Optimalizácia tesnenia

Návrh optimálnych tesnení pre Vašu prevádzku

Radi vykonáme analýzu riešenia tesnosti Vašich zariadení a odporučíme prípadnú optimalizáciu. Analýzu vykonávame pre všetky typy tesnenia.

Tesnenie prírubové
Tesnenie rotačných strojov
Tesnenie armatúr
Ďalšie

Ako znížime Vaše náklady

1. Nové technické riešenie

Zmena konštrukcie spoja, typu tesnenia, uťahovacích momentov a montážnych postupov.

2.Dlhšia životnosť tesnenia

Tesnenie, ktoré v danej aplikácii vydrží mnohonásobne dlhšie.

3.Lacnejší typ tesnenia

Typ tesnenia, ktoré je lacnejšie, ale napriek tomu spoľahlivo funkčné.

Prípadové štúdie

Úspora nákladov na prevádzku a údržbu čerpadla NRA

Výmena upchávkovej šnúry za mechanické tesnenie

Aplikácia: čerpadlo NRA, 22 kW, nepretržitá prevádzka, vodo-látka.

Súčasný stav

Utesnenie upchávkovou šnúrou
Častá údržba
Únik média a znečistenia okolia
Riziko úrazu pracovníkov

Navrhnuté riešenie

Utesnenie mechanickou upchávkou

Výsledok

Dlhšia životnosť tesnení
Úspora času a financií
Bezúkapový, čistá prevádzka
Zvýšená bezpečnosť prevádzky
Nižšia spotreba vody

Po optimalizácii utesnenia mechanickou upchávkou došlo k nasledujúcim úsporám:

Prvé 4 roky po výmene: úspora 1 623 €/rok.
Nasledujúce 4 roky: úspora 1 719 €/rok

Stav čerpadla pred výmenou
Priebeh výmeny
Čerpadlo po výmene

Zákazník dlhodobo používal pre utesnenie čerpadiel upchávkové šnúry. Trápila ho predovšetkým častá údržba a únik médiá, ktorý znečisťoval okolie čerpadla. Tento stav výrazne zvyšoval riziko úrazu. Neopomenuteľná bola tiež vysoká spotreba vody potrebná na prevádzku čerpadla s mäkkou upchávkovú šnúrou. Zákazník teraz prevádzkuje čerpadlo s tým, že životnosť mechanickej upchávky je 4 roky. Renovácia sa rieši výmenou sady náhradných dielov v cene 586 €.

Súčasný stav	1 867 €/rok
Upchávková šnúra: 1 kg = 10 m (1,6 g/cm³) = cca 154 €. Šnúra 12x12 mm. Priemer púzdra 60 mm = cca 200 mm na 1 krúžok./> 6 krúžkov v komore = cca 1200 mm, tj. 18 €	18 €
Puzdro: Puzdro sa mení 1 až 2 krát ročne.	58 €
Priebežná údržba: na jedno čerpadlo minimálne 30 min. týždenne pri správnom chode, tj. ročne 26 hod. Celkové mzdové náklady (vrátane odvodov) 7,7 €/ hod, tj. 200 €	200 €
Únik média: Prúd kvapiek znamená stratu média min. 30 m³/rok. Cena vody cca 1,5 €/m³.	46 €
Ložiská: Obsah vody v mazacom systéme ložiská v množstve 0,002% znižuje životnosť ložiska o 48% (zdroj: Mobil oil). Minimálne raz ročne výmena dvoch ložísk v cene 46 €	92 €
Energia: Šnúra motor brzdí a na prekonanie tohto trenia je potreba min. 4-8% z výkonu motora. Ak vezmeme min. 4%, motor 22 kW, tj. Strata cca 7708 kW / rok. Pri cene 0,19 € za kW je ročná strata 37 773, - Kč.	1 452 €

Navrhované riešenie	390 €/rok
Mechanická upchávka POWERseal CX10-60-TC/TC-V	977 €/4 roky
Sada náhradných dielov	586 €/4 roky

Utesnenie revíznych otvorov
Revízne prielezy na kotle prevádzkovej pary pri výrobe Kyseliny akrylovej
Súčasný stav
- Malý počet svorníkov na prírubovom spoji
- Tesnenie s malým spätným odpružením
- Veľká plocha tesnenia
Navrhnuté riešenie
- Zmena typu tesnenia
- Výpočet uťahovacieho momentu
- Zmena materiálu svorníkov
- Dodávka materiálu
- Odborná montáž
Výsledok
- Záruka tesnosti spoja - protokol o utiahnutí
- Dlhšia životnosť tesnení
- Nepretržitá prevádzka
- Úspora času a financií
- Doťahovanie prielezového otvoru
- Dotiahnutý prielez
- Aplikovanie pásky POWERgraf COR z dôvodu nerovnosti povrchu prírub
- Detail nerovností povrchu
Spoj prielezového otvoru spôsoboval zákazníkovi dlhodobé problémy hlavne pri "nábehu" a odstavovanie kotla. Spoj bol problémový najmä kvôli použitiu malého počtu svorníkov a tým aj vyvinutím nedostatočného merného tlaku na tesnenie v niektorých fázach prevádzky.

Samotnej realizácii predchádzala kompletná analýza spoja, ktorá zahŕňala výpočet a návrh tesnenia vzhľadom na nový spojovací materiál ošetrený dodanou pastou DEPAC bez obsahu kovov. Rozmer navrhnutého tesnenia POWERgraf HP Premium bol upravený tak, aby bolo vo všetkých prevádzkových stavoch zaťažené vyšším merným tlakom. Vďaka tomu bolo možné dosiahnuť vyššej triedy tesnosti.

Pri realizácii na mieste bolo zistené poškodenie prírub jamkovou koróziou. Pre lepšie vyrovnanie nerovností bola použitá páska POWERgraf Cor. Po vyriešení počiatočných problémov prebehlo riadené dotiahnutie prielezových otvorov na vypočítaný uťahovací moment pomocou hydraulických strojov a odovzdaný protokol o utiahnutí. Následne bola vykonaná tlaková skúška, ktorá bola úspešná.

Riešenie prinieslo záruku tesnosti a spoľahlivosti tohto spoja od odstávky k odstávke. V predchádzajúcich rokoch bol zákazník nútený odstavovať časť prevádzky kvôli netesnostiam na tomto spoji. Vďaka nášmu spoľahlivému riešeniu nám bola zákazníkom prisľúbená spolupráca na pretesnenie aj iných problematických spojov.
Optimalizácia tesnenia ohrievača
Optimalizácia tesnenia ohrievača
Súčasný stav
- Netesnosť grafitového tesnenia
- Náročná inštalácia tesnenia
- Neriadené uťahovanie
Navrhnuté riešenie
- Zmena typu tesnenia
- Výpočet uťahovacieho momentu
- Dodávka materiálu
- Odborná montáž
Výsledok
- Záruka tesnosti spoja - protokol o utiahnutí
- Dlhšia životnosť tesnení
- Nepretržitá prevádzka
- Úspora času a financií
- Tepelný výmenník
- Čelná časť tepelného výmenníka
Zákazník riešil problém častej netesnosti na ohrievači s veľkým priemerom. Pôvodne bolo použité grafitové tesnenia zo segmentov, ktoré kvôli značnému rozmeru ohrievača a použitého prevádzkového tlaku vykazovalo netesnosť. Náročná bola tiež aj samotná inštalácia segmentového tesnenia.

Vzhľadom k veľkým rozmerom ohrievača bolo navrhnuté tesnenia pre tepelné výmenníky DynaGraph (2270 x 2241,4 x 3,2 mm) s prepážkou. Tesnenie bolo navrhnuté s ohľadom na prevádzkový tlak a cyklovanie teplôt.

Pri aplikácii zákazník ocenil výrazne ľahšiu inštaláciu tesnenia v 1 kuse v tvare zodpovedajúcom tepelnému výmenníku.

Výsledkom realizácia bola celková spokojnosť zákazníka, a to ako s jednoduchosťou montáže tesnenia, tak s jeho parametrami, vďaka ktorým dochádza k jeho výmene po oveľa dlhšej dobe. Zákazník dosiahol časové i finančné úspory a odoberá tesnenie už niekoľko rokov.
Odstránenie problému sa zadieraním závitov
Odstránenie problému sa zadieraním závitov
Súčasný stav
- zadieranie antikorových zátok
- Komplikované revízie zariadení
Navrhnuté riešenie
- Ošetrenie zátok suchým mazivom POWERtorque LFkote 450
Výsledok
- Nedochádza k zadieraniu
- Úspora času a financií
- Nákres zátky
- Ošetrená zátka
Zákazník sa potýkal so zadrenými zátkami z nerezového materiálu, ktoré sa používajú na utesnenie jednotlivých teplovýmenných rúrok chladiča. Aj napriek použitiu najrôznejších mazív dochádzalo k ich zadieraniu. To následne komplikovalo pravidelné revízie zariadení, a to predovšetkým z pohľadu časovej a finančnej náročnosti.

Pre vyriešenie problému bolo navrhnuté ošetrenie používaných zátok suchým mazivom POWERtorque LF kote 450. Ošetrená bola ako závitová časť zátok, tak aj ich dosadacia plocha. Spojovací materiál ošetrený prípravkom POWERtorque LF kote 450 sa osvedčil a bol aplikovaný na zariadení.

Vďaka ošetreniu spojovacieho materiálu nedochádza k jeho zadieraniu. Zákazník tým získal pri pravidelných revíziách zariadení značnú časovú aj finančnú úsporu. Ošetrený spojovací materiál zákazníkovi dodávame pravidelne, čo svedčí o jeho kvalite a účinnosti.
Utesnenie horákového generátora
Utesnenie horákového generátora
Súčasný stav
- Ohnuté príruby
- Vytlačenie materiálu z tesniacej plochy
- Dosadnutie prírub na seba
Navrhnuté riešenie
- Zmena typu tesnenia
- Ošetrenie spojovacieho materiálu
- Dodávka materiálu
Výsledok
- Spoľahlivo funkčné tesnenie
- Jednoduché utiahnutie aj povolenie
- Nepretržitá prevádzka
- Úspora času a financií
- Schéma horákového generátora
- Horákový generátor
Listy prírub boli vplyvom častého neriadeného uťahovania značne deformované a pri použití grafitového tesnenia dochádzalo k vytlačeniu materiálu z tesniace plochy a dosadnutie prírub na seba. To malo za následok nekontrolovaný merný tlak na tesnenie

Tesnenie pre nerovnobežné plochy POWERgasket sa osvedčilo na problémové prírubové spoje väčších dimenzií, kde sa v minulosti používalo vysekávané grafitové tesnenie. Vzhľadom na zlý stav prírubového spoja bolo navrhnuté použitie tesnenia POWERgasket pre nerovnobežné plochy, ktoré dokáže kompenzovať silne natočené a deformované listy prírub a zabrániť tak ich dosadnutiu na seba

Nami navrhnuté tesnenie bolo pri realizácii a doťahovaní spojovacím materiálom ošetreným prípravkom POWERtorque LF kote 450, ktorý zaisťuje lepší prenos momentu na tesnenie a rovnomernejšie utiahnutie prírub. Ošetrenie takisto slúži ako prevencia pre ľahšie povolenie a opätovného dotiahnutie spojovacieho materiálu

Vďaka nami navrhnutému tesneniu a ošetrenie spojovacieho materiálu sme boli schopní zákazníkovi zaistiť spoľahlivé utesnenie horákového generátora a rovnako aj prípadné povolenie / dotiahnutie spojovacieho materiálu
Vyriešenie netesnosti vo prečerpávaní čpavku
Vyriešenie netesnosti v prečerpávacej stanici čpavku
Súčasný stav
- Nevhodný tesniaci materiál
- Nutnosť priebežného doťahovania
Navrhnuté řešení
- Zmena materiálu tesnenia
- Dodávka materiálu
Výsledok
- Spoľahlivo funkčné tesnenie
- Príruby netreba priebežne doťahovať
- Nepretržitá prevádzka
- Úspora času a financií
- Zásobníky čpavku
Pre investičnú akciu na prečerpávaní čpavku zákazníka bolo do prírubových spojov použité tesnenie zo sintrovaného PTFE. Tento materiál má však tú vlastnosť, že pod zaťažením, tj. po utiahnutí prírubového spoja, začne postupne strácať svoju hrúbku, tzn. odteká. Dochádza teda k netesnostiam a je potrebné ho priebežne doťahovať.

Na prírubové spoje zákazníka bolo navrhnuté tesnenie z reštrukturalizovanej PTFE s inertnými plnivami POWERflon 20 PINK. Inertné plnivá zabraňujú toku materiálu pod zaťažením. Tesnenie bolo aplikované a riadne dotiahnuté podľa nášho odporúčania.

Výsledkom je vysoká tesnosť a bezpečnosť spoja bez nutnosti priebežného doťahovania prírub. Tesnenie dodávame už niekoľko rokov.