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Das richtige Schmiermittel für Schraubverbindungen ist die Grundlage für eine präzise Vorspannung und eine zuverlässige Dichtheit der Flanschverbindung. Wir bieten Schmierstoffe mit gemessenen Reibungskoeffizienten und deren professionelle Anwendung an.
Gemessene Reibungskoeffizienten gemäß EN 16047
Geeignet für die anspruchsvollsten Anwendungen
Berechnung des Drehmoments
Eine ungleichmäßige Anziehung der Flanschverbindung ist eine der häufigsten Ursachen für Undichtigkeiten und kann auch dann auftreten, wenn der Monteur das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment an jeder Schraube eingehalten hat.
Die Verbindung ist undicht, der Reibungskoeffizient ändert sich mit der Belastung, unterschiedliche Vorspannungen in den Schrauben auch bei demselben Moment. Die Dichtung wird dann nicht gleichmäßig über den gesamten Umfang komprimiert und die Verbindung ist undicht.
Der gemessene und stabile Reibungskoeffizient, der sich mit zunehmender Belastung nicht ändert. Nur dann macht die Berechnung des Drehmoments Sinn und die Montage bringt ein vorhersehbares Ergebnis.
Wir haben ein eigenes Schmiermittel-System für kritische Flanschverbindungen entwickelt. Alle Schmierstoffe haben gemessene Reibungskoeffizienten gemäß ČSN EN ISO 16047 und sind Teil der Berechnungen der Anziehmomente, die wir für unsere Kunden durchführen.
POWERtorque LF kote 450 ist ein heiß ausgehärtetes Schmiermittel. Es minimiert den Reibungskoeffizienten und verhindert Festfressen.
Homogene, leicht zu verteilende Montagepaste zum Schmieren von Gewinden aller Art. Sie ist für jede Kombination von Gewindematerialien für Schrauben- und Mutterverbindungen geeignet.
POWERtorque LF Booster erreicht die gewünschte Vorspannung mit einem Anzugsdrehmoment bis zu 61 % niedriger als bei einem trockenen Gewinde und deutlich niedriger als herkömmliche Schmiermittel auf dem Markt. Eine vollständige Analyse des Vergleichs ist auf Anfrage erhältlich.
Vergleich der erforderlichen Drehmomente zur Erreichung einer Vorspannung von 150 kN an einer Schraube M30 x 3,5 mm, Material 8.8:
Unsere Lösungen helfen, die Zuverlässigkeit des Betriebs unserer Kunden zu erhöhen.
In unserem Blog finden Sie Fallstudien aus der chemischen Industrie, der Energiebranche und anderen Sektoren.
Fallstudien ansehenDer Kunde musste 126 Flansche in einem Bereich anziehen, in dem der Einsatz großer Drehmomentschlüssel nicht möglich war. Vorgeschriebenes Drehmoment 460 Nm konnte physisch mit dem verfügbaren Werkzeug nicht angewendet werden.
Betriebsparameter: Temperatur 600 °C, Druck 39 bar, Medium H2 und Dampf, Schrauben M33 x 240 mm.
Unsere Lösung: Wir haben ein Schmierungssystem entwickelt, das die Oberflächenbehandlung der Gewinde der Schrauben, der Flächen der Muttern und der Unterlegscheiben mit dem Produkt POWERtorque LF Kote 450 und dem Montagefett POWERtorque LF Booster kombiniert. Aufgrund nachweislich niedrigerer Reibungskoeffizienten wurde das Drehmoment neu berechnet.
Der Kunde war in der Lage, die gesamte Montage mit eigenen Mitarbeitern und gewöhnlichem Werkzeug durchzuführen. Lesen Sie mehr in unserem Artikel.
Gerne führen wir eine unverbindliche technische Beratung durch.
Es hängt vom Produkt ab. POWERtorque LF Booster und Depac 505 kann der Kunde selbst bei der Montage anwenden. Die Anwendung von POWERtorque LF Kote 450 kann nicht eigenständig durchgeführt werden - sie erfordert spezielle Ausrüstung und ein technologisches Verfahren, das wir an unserem Standort bereitstellen.
Ja. Die Anwendung LF Kote 450 führen wir sowohl auf von uns gelieferten als auch auf vom Kunden gelieferten Verbindungselementen - Schrauben, Unterlegscheiben und Mutterköpfen - durch.
In den meisten Fällen ist dies in der Zeichnungsdokumentation nicht angegeben, und das ist genau das Problem. Wenn Sie nicht wissen, für welches Schmiermittel das Drehmoment berechnet wurde, oder wenn die Dokumentation das Schmiermittel nicht spezifiziert, kontaktieren Sie uns. Wir werden das Anziehmoment für das spezifische Schmiermittel und die Verbindung berechnen.
Ja. POWERtorque LF Kote 450 ist besonders geeignet für Edelstahl-Befestigungselemente, bei denen das Risiko des Fressens der Gewinde am höchsten ist.
Was gehört zu einer umfassenden Lösung für die Dichtheit von Flanschverbindungen?
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