Hozzáférés az árakhoz és az online vásárláshoz
A megvásárolt tételek áttekintése
Lépjen kapcsolatba értékesítési képviselőjével és ügyintézőjével
Oktatási anyagok
Ipari tömítésekkel kapcsolatos hírek
Tájékoztatás új termékekről és szolgáltatásokról
Exkluzív tippek és tanácsok
A POWERgasket 100–400 rostos-gumi tömítések aramid, szén- és grafitszálakból készülnek. A ČSN, EN, DIN, ANSI szabványok szerint, illetve egyedi igények szerint is. Vastagság: 0,5–3 mm.
Ezek az értékek hozzávetőlegesek, és más tényezők is befolyásolhatják őket. Szívesen konzultálunk szakértőnkkel, hogy biztosak lehessünk abban, hogy a megfelelő választást hozza meg.
Aramidszálas gumilapból készült tömítés NBR kötőanyaggal. Alacsony nyomásra és hőmérsékletre. Méretek a szabványok szerint és megrendelésre.
Aramid- és cellulózszálak keverékéből, NBR kötőanyaggal készült szálas-gumis lemezből készült tömítések. Közepes nyomásra és hőmérsékletre. Méretek a szabványok szerint és megrendelésre.
Aramidszálak és NBR kötőanyag keverékéből készült szálas-gumis lemezből készült tömítések. Közepes és magas nyomásra és hőmérsékletre. Méretek a szabványok szerint és megrendelésre.
Aramidszálas gumilemezekből készült tömítés CSM kötőanyaggal. Jó kémiai ellenállás, különböző agresszív közegekhez. Méretek a szabványok szerint és megrendelésre.
Grafit- és szénszálas rostlemez tömítések NBR kötéssel. A legmagasabb nyomásokhoz és hőmérsékletekhez. Méretek a szabványok szerint és megrendelésre.
A modern, biztonságos alternatívái az azbeszt tömítéseknek (korábban "klingerit" néven ismert) és a legelterjedtebb tömítőanyagok közé tartoznak a standard ipari flanges csatlakozásokhoz. Erősítő szálakat (aramid, szén vagy grafit) kombinálnak elasztomer kötőanyaggal (NBR vagy CSM), így egy olyan anyagot hoznak létre, amely kiváló mechanikai szilárdsággal, nyomásállósággal és széleskörű kémiai kompatibilitással rendelkezik.
A mi szálas gumi flanges tömítéseinket saját POWERgasket sorozatunkban gyártjuk, öt teljesítményosztályban. A tömítéseket a ČSN, EN, DIN és ANSI szabványok szerint, valamint egyedi gyártásban is szállítjuk.
A szálas gumi tömítések ideálisak a standard és közepesen igényes ipari flanges csatlakozásokhoz 150 °C-ig:
Segítünk a megfelelő változat kiválasztásában, és figyelmeztetünk az anyag határaira.
A rostszálas tömítések hőállóságát az elasztomer kötőanyag korlátozza. Az NBR és CSM kötőanyagok esetében a valós üzemeltetési tartomány −20 °C-tól maximum +150 °C-ig terjed. A piacon gyakran találkozunk azzal az állítással, hogy a rostszálas tömítések "rövid ideig" használhatók 300–350 °C-on. Ez az állítás félrevezető, mivel a "rövid ideig" kifejezés soha nem kerül pontosan meghatározásra ebben a kontextusban, és a gyakorlatban előidőzített szivárgásokhoz vagy balesetekhez vezet.
Grafit, aramid vagy szénszál hozzáadása nem növeli a tömítés hőállóságát – ezek a szálak ugyan hőállóbbak, de az egész kompozit döntő tulajdonságát a leggyengébb összetevő, azaz a gumi kötőanyag határozza meg.
Ha az alkalmazása 150 °C feletti üzemeltetési hőmérsékleteket igényel, a rostszálas tömítések nem a megfelelő választás. Magasabb hőmérsékletekhez [grafit tömítéseket] (550 °C-ig) vagy spirálisan tekercselt tömítéseket grafit töltettel ajánlunk.
A klingerit történelmi elnevezése az azbeszt lemezekből készült tömítéseknek, amelyek ma már egészségügyi okokból tilosak. A műszaki gyakorlatban a "klingerit" kifejezést még mindig informálisan használják a rostszálas, azbesztmentes lemezek általános megnevezésére, amelyek az azbeszt tömítéseket váltották fel. Ezek technikailag teljesítményesebbek és egészségügyileg biztonságosak.
A valós üzemeltetési határ +150 °C, amelyet az elasztomer kötőanyag (NBR vagy CSM) hőállósága határoz meg. Az iparban gyakran előforduló, 300–350 °C-ra vonatkozó "rövid idejű" használatra vonatkozó állítások nincsenek pontosan meghatározva, és a gyakorlatban a tömítések degradációjához vezetnek. 150 °C feletti hőmérsékletekhez grafit tömítéseket vagy spirálisan tekercselt tömítéseket grafit töltettel ajánlunk.
A sorozatok a megerősítő szálak típusa és a teljesítményosztály alapján különböznek. A 100-as sorozat standard aramid szálakat használ alacsonyabb nyomásokhoz és hőmérsékletekhez. A 400-as sorozat grafit és szénszálakból készül, a rostszálas csoporton belül a legmagasabb mechanikai és hőállósággal rendelkezik. Kémiailag agresszív környezethez az optimális a 350 A sorozat CSM kötőanyaggal.
Az NBR kötőanyaggal készült rostszálas tömítések nem alkalmasak erősen oxidáló savakhoz (HNO₃, HClO₄) és 150 °C feletti hőmérsékletekhez. A agresszív kémiai anyagokhoz a 350 A sorozatot (CSM kötőanyag) ajánljuk, vagy áttérhetünk PTFE tömítésekre. Magas hőmérsékletekhez grafit tömítéseket válasszon.
Igen. A POWERgasket sorozat minden változatából perem tömítéseket készítünk pontosan a rajzok, minták vagy a vevő méretei alapján. A ČSN, EN, DIN és ANSI szabványoknak megfelelően dolgozunk.
© Pokorny industries s.r.o. 2026 - minden jog fenntartva
Készítette servisdesign
Nem tudod, mit tegyél?
