Komplekse løsninger flangeforbindelser

Gentagen lækage fra flangesamlingen? Vi udfører en ingeniøranalyse, beregning med tæthedscertifikat i henhold til EN 1591-1, leverer verificerede materialer og sikrer kontrolleret montering med protokol. Med tæthedsgaranti.

Komplekse løsninger **flangeforbindelser**

Analyse af flangerforbindelse

Beregning med tæthedscertifikat i henhold til EN 1591-1

Levering af verificerede materialer

Styret montering med protokol

Tæthedsgaranti

Hvorfor tætnes flangetilslutningen ikke? De mest almindelige årsager

Fra vores erfaring fremgår det, at årsagen til utætheden sjældent er selve tætningsmaterialet. Problemet ligger næsten altid et andet sted.

Montering af tætningslister

50 %

Beregning

15 %

Uegnet tætning

15 %

Teknologisk fejl

10 %

Konstruktion af forbindelsen

10 %

Komplekse løsninger **flangeforbindelser**

Hvordan foregår løsningen?

Vores service til komplekse løsninger af flangeforbindelser vil give dig et forudsigeligt resultat baseret på en verificeret proces.

1

Analyse af den nuværende tilstand

Vi vurderer driftsparametre, forbindelseshistorik, tilstanden af tætningsflader samt de anvendte materialer. Hvis nødvendigt, kommer vi direkte til dig. Besøget kan også omfatte detektion af skjulte lækager.

2

Beregning med tæthedscertifikat

Vi foreslår tætninger baseret på beregninger i certificeret software i henhold til EN 1591-1. Formålet med beregningen er at optimere brugen af de enkelte komponenter i flangekoblingen.

3

Levering af verificerede materialer

Vi leverer tætningsmaterialer med målte tætningskurver og fastgørelsesmateriale fremstillet i EU, behandlet med smøremiddel med målte friktionskoefficienter i henhold til EN 16047.

4

Kontrolleret montering af fagfolk

Vores montører er certificeret i henhold til EN 1591-4 og arbejder med hydrauliske maskiner fra Hytorc. Vi strammer med to eller fire hoveder samtidigt. Resultatet af hver montering er en stramningsprotokol.

Resultat = Tæthedsgaranti

Vi garanterer tætheden, som er bekræftet ved trykprøvning, dokumenteret med en protokol.

De stoler på os

Vores løsninger hjælper med at øge pålideligheden af vores kunders drift.

Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser** Komplekse løsninger **flangeforbindelser**
Komplekse løsninger **flangeforbindelser**

Ekspertise fra den første beregning til den sidste skrue

Hver løsning er baseret på målte data, certificerede beregninger og et team, der bærer det fulde ansvar for resultatet.

Beregningsmetoderne tager højde for hele flangesamlingen - flangen, pakningen og skruerne. Gennem beregningen er vi i stand til at identificere "den svageste del af forbindelsen" og styrke den i vores løsningsforslag. Hver løsning er understøttet af en tæthedstest.

Friktionselementer måles på vores eget laboratorium i henhold til standarden EN 16047 - både i gevindet og under hovedet af skruen. Vi er ikke afhængige af producenternes marketingværdier for smøremidler.

Tætningskurverne for vores tætningsløsninger er laboratoriemålt. Vi ved præcist, hvilket måletryk vi skal anvende på tætningsløsningen for at sikre, at den tætnes pålideligt under alle driftsforhold.

Egen smøremidler POWERtorque

Topkvalitets smøremidler til de mest krævende applikationer - friktionskoefficienterne er målt og verificeret. Resultatet er en præcist og gentageligt strammet forbindelse ved hver montering.

Montagehold Torque Service

Kontrolleret montering af flangeforbindelser med garanti for resultatet.

  • Certificeret i henhold til EN 1591-4
  • Hydrauliske spændemaskiner Hytorc
  • Equalizer-udstyr til skæve flanger
  • Spænding med 2 eller 4 hoveder samtidig
  • Flere specialiserede monteringsvogne
  • Hver montering dokumenteret med en spændingsprotokol

Bliv inspireret af vores resultater

På vores blog finder du casestudier fra den kemiske industri, energisektoren og andre brancher.

Gennemse casestudier

Kunder fra energisektoren led af gentagne lækager på dampvarmeren ved 300 °C

  • Årsag: fiber-gummi tætning uegnet til denne temperatur.
  • Vores løsning: ændring af materiale til metal tætning med høj grad af tilbageholdelse, optimering af dimensioner ved beregning, kontrolleret montering.

Resultat = problemfri drift uden unødvendige nedetider

Tids- og omkostningsbesparelse. Læs mere i vores artikel.

Kæmper du med gentagne lækager eller planlægger du at tætne en kritisk forbindelse?

Vi tilbyder gerne en uforpligtende teknisk konsultation.

Download e-bog
Komplekse løsninger **flangeforbindelser**

Ofte stillede spørgsmål om flangeforbindelser

Hvis lækagen gentager sig efter udskiftning af tætningsringen med en identisk type, ligger årsagen næsten helt sikkert et andet sted. Oftest drejer det sig om et uhensigtsmæssigt materiale til tætningsringen i forhold til den pågældende driftstemperatur, en fejlagtig eller manglende beregning af momentet ved tilspænding, en forkert monteringsmetode eller beskadigede tætningsflader på flangerne.

Fundamentalt. Forskellige smøremidler har forskellige friktionskoefficienter, som desuden varierer afhængigt af den anvendte målemetode. Hvis momentet i den tekniske dokumentation ikke specificerer det smøremiddel, som beregningen er baseret på, og du bruger et andet, kan den resulterende spændingskraft være op til tre gange højere eller lavere end nødvendigt. Dette påvirker direkte det specifikke tryk på tætningsfladen og pålideligheden af forbindelsen.

For flanger i lavere trykklasser, specifikt op til PN 40, er langtidstæthed mere kompliceret, end det ser ud. Der kan ikke udledes et tilstrækkeligt specifikt tryk for tætningen, der svarer til dimensioneringsstandarden EN 1514-1, for disse flanger. Løsningen er optimering af tætningens dimensioner baseret på beregning i henhold til EN 1591-1, ikke blot en simpel udskiftning af produktet.

Tæthedscertifikatet er resultatet af en beregning i henhold til EN 1591-1, som bekræfter, om det foreslåede tætning og skruer sikrer et tilstrækkeligt specifikt tryk under alle driftsforhold i forbindelsen - ved montering, driftstryk og temperatur. Det er nødvendigt ved kritiske forbindelser, ved ændring af driftsparametre, ved overgang til en anden type tætning og overalt, hvor en svigt i forbindelsen udgør en sikkerheds- eller driftsrisiko.

Temperaturmodstanden af fibergummi tætninger er begrænset af elastomer bindemidler, ikke grafit- eller aramidfibre. Den øvre grænse ligger omkring 150 °C. Ved højere temperaturer hærder bindemidlerne, der sker et tab af volumen og elasticitet, samt et fald i spændingen på skruerne, hvilket fører til efterfølgende utætheder. Argumentet om, at disse materialer kortvarigt kan anvendes ved 350 °C, kan ikke pålideligt dokumenteres, da begrebet kortvarigt ikke er defineret i denne sammenhæng.

Teflonpakninger har en angivet temperaturmodstand på op til omkring 260 °C, men set fra et tæthedssynspunkt er deres praktiske grænse cirka 180 °C. Med stigende temperaturer øges også den uønskede flydning af tætningsmaterialet, frigivelsen af forspænding i skruerne og den gradvise utæthed i forbindelsen.

Den nøgleparameter er graden af oxidation af grafit, som afhænger af renheden af det lag, hvorfra grafitten er udvundet, samt den efterfølgende produktionsproces. Jo mere grafit der indeholder chlorider, fluorider eller svovl, desto højere er oxidation. Ved høje temperaturer i nærvær af ilt sker der et tab af tætningmateriale, et fald i det specifikke tryk og utætheder. Kvaliteten af grafit kan objektivt verificeres ved TGA-analyse, hvor vægttabet af prøven måles ved høj temperatur pr. tidsenhed.

Værdierne angivet i pT-diagrammerne er vejledende og baseret på ideelle forhold. De tager ikke højde for specifikke dimensioner af flangerne, tilstanden af tætningsfladerne, det anvendte fastgørelsesmateriale eller monteringsproceduren. Et pålideligt valg af tætningsmateriale skal baseres på målte tætningskurver og beregninger med dokumentation for tæthed til den specifikke anvendelse.

Kontrolleret spænding er en proces, hvor skruer strammes til et præcist fastsat moment eller akseltryk, krydsvis i flere trin, ved brug af kalibrerede værktøjer. I modsætning til at stramme efter skøn sikrer det en jævn fordeling af det målte tryk på tætningsfladen og et gentageligt resultat. Ved kritiske forbindelser udføres det med hydrauliske spændere, som muliggør samtidig stramning af to eller fire skruer.

Protokol om stramning dokumenterer de opnåede værdier for stramningsmoment eller aksialkraft på hver skrue, det anvendte værktøj, smøremiddel og monteringsprocedure. Det er et bevis på korrekt udført montering, grundlag for eventuel analyse ved fremtidige lækager, og i nogle brancher også et krav til drifts- eller sikkerhedsaudit.

Op til 50 % af lækagerne i flangetilslutninger skyldes forkert montering. Montører har i de fleste tilfælde ikke angivet moment og strammer på skøn. Uddannelsen i henhold til standarden EN 1591-4 giver både teoretisk og praktisk viden om monteringsprocedurer, valg af pakninger, smøring og indflydelsen af moment på tæthed. Certificerede montører er i stand til at kontrollere deres arbejde efter sig.

Kæmper du med en flangesamling, der gentagne gange svigter? Kontakt os

og få værdifuld rådgivning og information om industrielle tætninger

Logo Pokorny Industries

Pokorny Industrier Partnerskab om kvalitet

Alle priser er eksklusive moms.

© Pokorny industries s.r.o. 2026 - alle rettigheder forbeholdes

Send en meddelelse

Beskyttelse af personoplysninger

Vilkår og betingelser

Lavet af servisdesign