.jpg?width=352&height=235&aspect_ratio=3:2)
Toegang tot prijzen en online winkelen
Overzicht van je gekochte artikelen
Neem contact op met uw vertegenwoordiger en verkoper
Onderwijsmateriaal
Nieuws over industriële afdichtingen
Informatie over nieuwe producten en diensten
Exclusieve hints en tips
Ontdek hoe de juiste categorisatie en montage standaarden de dichtheid van flensverbindingen verhogen. Een uitgebreide oplossing voor kritieke verbindingen en algemene toepassingen.
Ervaringen uit industriële processen tonen aan dat de betrouwbaarheid en dichtheid van flensverbindingen op lange termijn alleen kunnen worden verhoogd door een systematische aanpak en duidelijk gedefinieerde montagestandaarden.
Een van de meest effectieve procedures is het indelen van flensverbindingen op basis van hun kritischheid en het vervolgens instellen van de bijbehorende montageprocedures, materiaaleisen, gereedschappen, montageteams en dichtheidscontroles.
Het vaststellen van de criteria op basis waarvan flensverbindingen in verschillende categorieën worden ingedeeld, is altijd individueel voor elk bedrijf. Bij het definiëren hiervan wordt vaak rekening gehouden met bijvoorbeeld: - of een eventuele lekkage de veiligheid van werknemers in gevaar kan brengen, - of het kan leiden tot productieonderbrekingen, - of er in het verleden lekkages bij de betreffende verbinding zijn voorgekomen.
In de praktijk worden de criteria vaak vastgesteld op basis van een combinatie van bedrijfstemperatuur en druk, eventueel afhankelijk van het belang van de apparatuur in het technologische proces.
Uit langdurige ervaring is het indelen van flensverbindingen in drie categorieën het meest effectief gebleken, wat het mogelijk maakt om geschikte standaarden voor hun montage en onderhoud in te stellen.
In categorie I vallen doorgaans flensverbindingen van technologisch belangrijke apparatuur, zoals: - warmtewisselaars, - reactoren, - kolommen, - ketels, - andere sleutelapparaten.
Een lekkage van deze verbindingen kan de veiligheid van de operatie in gevaar brengen of aanzienlijke economische verliezen veroorzaken.
Langdurige praktijk toont aan dat herhaalde lekkages van kritische flensverbindingen betrouwbaar kunnen worden geëlimineerd door de uitvoering van een zogenaamde geïntegreerde oplossing.
Een geïntegreerde oplossing omvat alle belangrijke factoren die de dichtheid van de flensverbinding beïnvloeden:
Het voordeel van deze aanpak is dat één leverancier de hele montageprocedure van de flensverbinding onder controle heeft en verantwoordelijkheid draagt voor de uiteindelijke dichtheid.
In categorie II. en III. vallen doorgaans minder kritische flensverbindingen, vaak genormaliseerde verbindingen DN / PN, die worden gemonteerd tijdens reguliere service- en onderhoudswerkzaamheden.
Hoewel hun lekkage meestal geen veiligheid van de operatie in gevaar brengt, kan het leiden tot:
Daarom is het ook voor deze verbindingen wenselijk om montagestandaarden voor flensverbindingen in te stellen en de juiste aandraaimomenten vast te stellen.
Voor flensverbindingen van categorie II. en III. bieden wij een kleine geïntegreerde oplossing aan, die helpt om de juiste en langdurig herhaalbare montageprocedure in te stellen.
Onderdeel van deze oplossing is bijvoorbeeld:
Het resultaat is een gestandaardiseerde montageprocedure voor flensverbindingen, die bij toekomstige montages eenvoudig kan worden herhaald en die vaak de levensduur van de verbinding verlengt en het risico op lekkages vermindert.
Een systematische aanpak van de montage en het onderhoud van flensverbindingen wordt tegenwoordig steeds vaker toegepast in veel industriële sectoren, zoals:
Al meer dan 30 jaar helpen wij onze klanten de betrouwbaarheid en dichtheid van flensverbindingen te verhogen door het juiste ontwerp van afdichtingen, berekeningen van aandraaimparameters en het implementeren van montagestandaarden.
Het meest voorkomende werkgebied betreft geïntegreerde oplossingen voor kritische flensverbindingen van categorie I., maar tegelijkertijd helpen we klanten ook met berekeningen van aandraaimmomenten en het instellen van montageprocedures voor verbindingen van categorie II. en III.
Onze ervaringen staan tot uw beschikking bij het vaststellen van criteria die leiden tot de categorisering van flensverbindingen en bij het instellen van standaarden voor hun montage. In de sectie Meestal hebben we te maken met tonen we aan de hand van voorbeelden aan dat een betrouwbare oplossing voor de dichtheid van flensverbindingen een kwestie is van onderling beïnvloedende factoren.
POWERtorque LF kote 450 is een warmhardend smeermiddel. Het minimaliseert de wrijvingscoëfficiënt en voorkomt vastlopen.
Homogene, gemakkelijk smeerbare montagepasta geschikt voor het smeren van elk type schroefdraad. Het is geschikt voor elke combinatie van schroefdraadmaterialen voor bout- en moerverbindingen.
Op basis van de analyse van onze ingenieur, stellen we de meest geschikte oplossing voor en leveren alle benodigde materialen. De installatie van de verbinding wordt vervolgens uitgevoerd door ons exp
Hulpmiddel voor het ontwerpen van het optimale aanhaalmoment in een boutverbinding met PowerTorque LF KOTE 450, LF 450 R of LF Booster.
In de energiesector hebben we vele jaren ervaring in het ontwerpen van oplossingen en het leveren van producten voor verschillende systemen in energieopwekking en -distributie.
Het selecteren van de juiste afdichtingen voor de farmaceutische industrie is essentieel om de productzuiverheid te behouden en te voldoen aan strenge wettelijke normen.
In de chemische industrie is de keuze van geschikte afdichtingen essentieel voor een veilige werking. Wij helpen u graag bij uw keuze.
De keuze voor de optimale afdichtingen in de papierindustrie zorgt voor een efficiënte werking en minder stilstand.
© Pokorny industries s.r.o. 2026 - alle rechten voorbehouden
Gemaakt door servisdesign
Weet je niet wat je moet doen?
